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Tecnologias

La tecnología CETAMINE® es un nuevo concepto de tratamiento químico para sistemas de generación de vapor, donde mediante el uso de un producto a base de aminas fílmicas es posible garantizar la protección de todo el sistema de generación de vapor.

Tecnología Cetamine, un producto CVS Innovations.

La Tecnología Ketamine se basa en 3 formas de actuar:

  • Ajuste de pH en alimentación, caldera y vapor/condensado mediante el uso de amina neutralizante.
  • Protección del sistema por la formación de una película protectora sobre las superficies metálicas, mediante la adición de aminas fílmicas.
  • Efecto de estabilización de la capa de magnetita por acción de aminas fílmicas.

La formación de la película protectora se basa en la adsorción de moléculas sobre la superficie metálica, generando una barrera hidrofóbica que impide el contacto del agua con el metal, lo que de esta manera inhibe la aparición de corrosión.

Compatibilidad con sensores onile y otros productos

La tecnología Cetamine no interfiere con los sensores en línea utilizados para monitorear los sistemas de generación de vapor de alta presión, según un estudio realizado por el fabricante de estos dispositivos (SWAN Analytical Instruments). Los principales resultados de este estudio se resumen en la siguiente tabla.

 

Los productos de tecnología CETAMINE son compatibles con la mayoría de los activos utilizados en el tratamiento de calderas, como:

  • Fosfatos;
  • Soda;
  • Hidracina/carbohidrazida;
  • DEHA;
  • Ácido isoascórbico y sus derivados.

 

Cetamine 430 FB

DESCRIPCION

Inhibidor de corrosión orgánico para tratamiento de calderas.
KURITA CE 430 FB es un producto líquido, a base de aminas
neutralizantes y sustancias formadoras de película.
KURITA CE 430 FB es un producto inhibidor de corrosión para
sistemas de generación de vapor que emplea la tecnología
CETAMINE ™.
KURITA CE 430 FB tiene en su composición únicamente
componentes volátiles, siendo aplicable en tratamientos de volátiles
(Es adecuado para sistemas alimentados con agua
desmineralizada, producida mediante resinas de intercambio o RO,
y con agua ablandada.
KURITA CE 430 FB brinda protección contra la corrosión para todo
el sistema de generación de vapor, incluida la sección posterior a la
caldera (vapor y condensado). Es recomendado para sistemas de
procesamiento y calentamiento de alimentos, excepto la leche y los
productos lácteos Cumple con las normas de Alimentos,
Medicamentos y Cosméticos.

GUIA DE USO

Inhibidor de corrosión orgánico para tratamiento de calderas.
KURITA CE 430 FB es un producto líquido, a base de aminas
neutralizantes y sustancias formadoras de película.
KURITA CE 430 FB es un producto inhibidor de corrosión para
sistemas de generación de vapor que emplea la tecnología
CETAMINE ™.
KURITA CE 430 FB tiene en su composición únicamente
componentes volátiles, siendo aplicable en tratamientos de volátiles
(Es adecuado para sistemas alimentados con agua
desmineralizada, producida mediante resinas de intercambio o RO,
y con agua ablandada.
KURITA CE 430 FB brinda protección contra la corrosión para todo
el sistema de generación de vapor, incluida la sección posterior a la
caldera (vapor y condensado). Es recomendado para sistemas de
procesamiento y calentamiento de alimentos, excepto la leche y los
productos lácteos Cumple con las normas de Alimentos,
Medicamentos y Cosméticos.

APLICACION

El producto KURITA CE 430 FB debe aplicarse preferentemente
puro. En el caso de dilución, se recomienda utilizar agua
desmineralizada y mantener la solución con agitación constante.
El producto debe ser dosificado continuamente, mediante bomba
dosificadora, en la región de baja presión de la línea de
alimentación.

BENEFICIOS

La actuación del producto KURITA CE 430 FB se basa en los
siguientes mecanismos:

  • Formación de una película protectora por la adsorción de la
    sustancias formadoras de película sobre las superficies metálicas
    de todo el sistema (tecnología CETAMINE ™).
  • Neutralización de CO 2 y ajuste de pH en todo el sistema por la
    acción de aminas neuralizantes.
  • Intercambio de calor mejorado al aumentar el coeficiente de
    transmisión de calor, en comparación con los tratamientos
    tradicionales.
  • Formación en acero al carbono de una fina y homogénea capa de
    óxidos de hierro