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PULPA Y PAPEL

En la mayoría de las empresas papeleras, un gran % de la materia prima es el papel reciclado; al proceder de diferentes partes, ser manipulado y estar en contacto con diferentes materiales se contamina y adquiere diferentes tipos de microorganismos, que al ser sometidos a un ambiente acuoso, restablecen las condiciones ideales para su reproducción y crecimiento. El agua de proceso circula durante largo tiempo en todo el sistema, enriqueciéndose en gran medida con sustancias que constituyen una fuente de nutrientes para los microorganismos, por lo que la tendencia a la proliferación de la población microbiana es muy fuerte.

Para contrarrestar estos microorganismos ofrecemos nuestra línea de productos ECOSYSTEM PLUS, son una nueva tecnología de productos (Biocatalizadores orgánicos) totalmente naturales y biodegradables que mejoran la eficiencia de las reacciones químicas y bioquímicas, causando una descomposición acelerada de los contaminantes orgánicos.

Esta línea de biocatalizadores orgánicos que no contiene bacterias, es de fácil manejo y uso seguro; ayuda a controlar la carga microbiológica en los sistemas de pulpa, papel y cartón, y en circuitos de aguas de proceso, evitando la formación de manchas negras y Slime en las paredes de los sistemas, dando como resultado plantas limpias y máquinas con mayor eficiencia en la producción de papel, y eliminando el uso de bactericidas.

CONTAMINACION POR SLIME

El slime (Biofilm) se define como comunidades de microorganismos que crecen embebidos en una matriz de exopolisacaridos y adheridos a una superficie inerte (tuberías, tanques, cajas de vacío, foils y en general la estructura de la máquina). También puede definirse como una masa de material gelatinoso, filamentoso y pastoso; consistente de cuerpos microbianos (bacterias, hongos, levaduras etc.), depósitos de productos químicos, grumos de pulpa, depósitos fangosos e incrustaciones etc.

BENEFICIOS DEL ECOSYSTEM PLUS

 

Control Microbiológico

Reducen la contaminación de la máquina por acumulación de Slime y depósitos de materia orgánica en tuberías, tanques, headbox, foils, y cajas de vacío. Reduce los tiempos perdidos por reventones del papel a causa del Slime, y en consecuencia mejoran la operación.

Cajas de vacío

LIMPIEZA DE EQUIPOS Y BOIL OUT

 

Eliminan el uso de productos cáusticos y nocivos en la limpieza de tuberías y tanques del circuito de máquina, reduciendo así la corrosión de las partes metálicas de los sistemas. Igualmente, facilitan la limpieza de la tinta en los rodillos anilox y del circuito adhesivo del corrugador; también en talleres de mantenimiento y en trampas de grasa. Así mismo disminuye los consumos de otros insumos químicos como jabones, destintantes, agentes anti stickies y gomas.

Malla de formación

BENEFICIOS

Al utilizar el BIOCATALIZADOR estamos asegurando la proteccion en lo referente a tanques, bombas, tuberias, valvulas, porque no es un producto corrosivo. Igualmente se reduce la cantidad de agua que se utiliza normalmente en los Boil out causticos o acidos

Cuchillas

DESINTEGRACION

La desintegración en los procesos de pulpa y papel es una etapa clave en la fabricación de papel, especialmente cuando se trata de la producción de pasta de papel a partir de materia prima fibrosa como la madera, el bagazo de caña, el bambú, entre otros. La desintegración se refiere al proceso de separar físicamente las fibras de la materia prima y descomponer los materiales fibrosos en partículas más pequeñas y manejables. Esto facilita la posterior separación y refinado de las fibras para la producción de papel. La desintegracion de la materia prima, utilizada para generar la fibra que se va a utilizar en el proceso para obtener el papel como producto final. Nomarlmente cuando se utiliza los BOC se busca obtener una fibra mas limpia y a su ves disminuir los tiempos en el proceso de pulpeo.

 

BENEFICIOS

  • aumento de eficiencia en el proceso de pulpeo
  • reduccion de tiempos de pulpeo
  • pueden utilizarce con material con alto contenido de RH
  • la presentacion del producto final es mas homogenea

fiber cat rx10

fiber cat 5 o 6

BIOREFINACION

Los biocatalizadores orgánicos por su composición tienen poder de penetración, propiciando la entrada de agua en las zonas amorfas y en consecuencia permitiendo su hidratación, con lo que se rompen enlaces de hidrogeno y se va presentando hinchamientos y delaminaciones de las capas, produciendo una fibra más flexible y blanda.

Con la acción del ECOSYSTEM PLUS sobre la fibra, aunado a la acción mecánica del refinado, se produce una modificación sustancial de la superficie de la fibra (cambios morfológicos) aumentándose su área superficial, lo que genera mayor aptitud de la fibra a formar enlaces intra e interfibrilares, traduciéndose todo esto en incrementos de las propiedades físico-mecánicas del papel (flexibilidad, tracción, estallido, rasgado, incremento del grado de drenaje, mayor densificación y reducción en el paso del flujo de aire) o lograr ahorros de energía hasta un 15% en el proceso de refinación. Como beneficio adicional de la implementación también se logra una mayor drenabilidad y estabilidad de la máquina.

CONTROL DE STICKIES

 Un tratamiento de control de stickies es un proceso utilizado en la industria del papel para evitar la formación y acumulación de partículas pegajosas o adhesivas, conocidas como «stickies». Estas stickies pueden ser residuos de adhesivos, tinta, resinas u otros compuestos presentes en la materia prima o en los procesos de fabricación del papel. El control de stickies es importante porque la acumulación de estas partículas puede causar una serie de problemas en la producción de papel, como manchas, defectos en la superficie del papel, obstrucción de equipos y reducción de la calidad del producto final.

TQI utiliza biotecnologías innovadoras en el control de stickies para la industria del papel, ofreciendo soluciones efectivas y sostenibles para prevenir la formación y acumulación de partículas adhesivas. A través de procesos biológicos avanzados y el desarrollo de productos especializados, TQI trabaja en la desactivación y eliminación de stickies de manera eficiente, minimizando así los problemas operativos y garantizando una producción de papel de alta calidad.

ECOEFICIENCIA

  • el biocatalyzador utilizado para ahorro de energia en los refinadores disminuyendo el amperaje
  • se puede disminuir el consumo de vapor en los trenes de secado, porque mejora previamente la drenabilidad de la pulpa, antes de que vaya al sistema de secado

 

 

fiber cat rx 10 o 5 o 6

TRATAMIENTO DE AGUAS/ CONTROL DE OLORES EN PROCESO

Incrementa la transferencia de oxígeno disuelto en aguas de proceso. Así mismo, reduce el consumo de agua limpia, adicionalmente reducen la generación de gases que producen malos olores, como amoniauco y ácido sulfhídrico, en áreas de proceso de producción de papel.

RIESGO OCUPACIONAL

 

Al eliminar el uso de bactericidas y disminuir otros insumos químicos, e incluso al generar control de la generación de gases como amoniaco y ácido sulfhídrico, que resultan nocivos para la salud de los operarios, reducen el riesgo de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.